2026年度新时代青年先锋张欢欢——
科研创新铸就航空硬核材料
深耕高温合金研发领域12年，她潜心攻关多项行业“卡脖子”核心技术，科研成果成功应用于太行发动机、C919大飞机等国之重器，多项技术填补国内相关领域空白。她先后入选工业和信息化部“先进基础工艺人才”，斩获河北省科技进步奖一等奖等多项荣誉，以科技女性的坚守与拼搏，诠释了新时代科研工作者的实干担当与赤诚报国情怀。她就是2026年度新时代青年先锋、中航上大高温合金材料股份有限公司技术中心副主任张欢欢。
获奖感言
成绩属于过去创新永无止境
获评2026年度新时代青年先锋，这份荣誉沉甸甸的，我心中满是感恩与激动，更深感使命在肩、责任重大。
成绩属于过去，创新永无止境。当前全球科技竞争日趋激烈，高温合金研发向着更纯、更强、更轻、更耐温的方向持续进阶，挑战与机遇并存。
未来，我将继续带领团队深耕高温合金主业，聚焦材料纯净化、精密成形工艺等关键领域持续攻关，推动先进材料技术向新能源、高端装备等多领域延伸拓展，以青春之力坚守科研初心，以技术创新报效国家。
初心
倾尽所能为大国重器建设攻克难关
航空发动机是航空装备不可或缺的核心动力，其涡轮叶片需长期承受1600℃以上高温，如同金属在炼钢炉中持续经受高温炙烤，同时还要承载每平方厘米200公斤的压力。“相当于在指甲盖上站起两头大象。”张欢欢表示，高温合金是制造这类极限工况核心部件的关键材料，更是公认的“航空航天工业的基石”。
自从业之初，张欢欢便在材料技术研发赛道发力。2014年，她正式接手高温合金锻造与热处理工艺研究，开启了一场从0起步的艰难探索。“当时公司产品体系尚在起步阶段，上百个品种、几十种规格的高温合金，工艺全都处在摸索阶段。”张欢欢坦言。
为摸清某款合金在不同热处理温度下的组织变化规律、制定标准化生产金相图谱，团队曾连续48小时驻守热处理炉旁，每小时定时取样，逐一完成制样、腐蚀、显微观察、数据记录等全流程工作。“我们耗时整整一年，累计记录10000多组试验数据，对比分析3000多个金相样本，最终搭建起主干变形高温合金系列产品金相图谱库。”张欢欢介绍。
图谱库投入生产应用后，产品检验效率与成品合格率实现大幅提升。那一刻，所有辛劳都化作收获的喜悦，也让她更加坚定初心：潜心攻克一个又一个技术难关，把平凡的工作做到极致、把细微标准落到精准，倾尽所能为大国重器建设发展保驾护航。
成绩
为航空发动机紧固件装上“中国芯”
2014年至2016年，张欢欢及其团队主攻高温合金锻造与热处理工艺优化，通过反复试验迭代，完善多款高温合金生产工艺，全面满足工业化生产需求。
2018年起，她将工作重心转向高温合金新品研发与产业化落地。
2018年，张欢欢主动牵头承担“航空发动机高强紧固件用GH6159冷拉棒材国产化研制及应用研究”项目。从原材料甄选、特种炼钢，到热加工、冷加工成型，再到成品检测验收，张欢欢全程跟进每个环节，逐项优化工艺参数、逐个破解技术难题。“研发初期没有任何成熟参考资料，连续3个月做了80多次试验，产品塑性始终达不到航空设计标准。望着密密麻麻的试验数据，我一度陷入自我怀疑。”张欢欢回忆道。
张欢欢始终坚信，科技创新唯有百折不挠方能突破瓶颈。那段时间，她日夜梳理试验数据、优化合金成分配比、创新冷拉成型工艺、迭代热处理技术方案。历经上百次反复试验攻关，产品各项性能指标终于全面达到航空发动机装机标准。“我们成功打破国外技术封锁与垄断，真正为我国航空发动机紧固件装上了‘中国芯’。”张欢欢自豪地说。
依托国家重点研发计划支持，张欢欢团队的科研创新步履不停。她带领团队首次突破高返回比大规格GH738棒材技术瓶颈，助力C919大飞机用上自主研发的“中国材料”；研发的耐800℃以上超高温合金材料填补该项技术的国际空白；自主研制的GH738合金冷拉棒材顺利通过航发系统装机长试考核。“看着一项项‘中国造’材料成功应用于大国重器，内心满是感动与自豪。”张欢欢感慨道。
收获
打造出能打硬仗的青年科研梯队
多年来，张欢欢带领团队扎根试验一线、深耕生产实践，累计围绕主营产品斩获发明专利18项、完成科技成果4项、发表专业学术论文11篇。个人先后荣获河北省五一劳动奖章、河北省国防科技工业系统五一巾帼标兵、河北军工大工匠、河北省青年五四奖章等多项荣誉。
在张欢欢心中，荣誉只是过往见证，团队成长才是更珍贵的收获。从最初两三个人的技术攻关小组，到如今十余人的青年科研团队，她始终把培育科研后备力量、打造能打硬仗的人才队伍视作重要责任。她推行“老带新、师带徒”阶梯化培养模式，鼓励青年科研人员大胆创新、建言献策。在她悉心指导下，团队的年轻技术员快速成长，入职两三年便可独立承担科研与生产任务。“看到年轻人深夜坚守实验室，为一组数据反复论证打磨，把实验室科研成果成功转化为工业化产能，这才是我们科研事业最大的收获。”张欢欢表示，青年科研人员眼中的钻研热忱，正是高温合金事业永续发展的不竭动力。
对于未来，张欢欢始终保持谦逊与奋进姿态。“每一块高温合金，都承载着国家高端制造的期盼；每一次技术突破，都凝聚着整个团队的心血付出。”她说，科研路上从无孤军奋战，无数从业者坚守岗位、默默耕耘，在平凡岗位书写不平凡的人生答卷。
■文/本报记者王海霞、宋敬实习生徐超越通讯员王深
获奖感言
成绩属于过去创新永无止境
获评2026年度新时代青年先锋，这份荣誉沉甸甸的，我心中满是感恩与激动，更深感使命在肩、责任重大。
成绩属于过去，创新永无止境。当前全球科技竞争日趋激烈，高温合金研发向着更纯、更强、更轻、更耐温的方向持续进阶，挑战与机遇并存。
未来，我将继续带领团队深耕高温合金主业，聚焦材料纯净化、精密成形工艺等关键领域持续攻关，推动先进材料技术向新能源、高端装备等多领域延伸拓展，以青春之力坚守科研初心，以技术创新报效国家。
初心
倾尽所能为大国重器建设攻克难关
航空发动机是航空装备不可或缺的核心动力，其涡轮叶片需长期承受1600℃以上高温，如同金属在炼钢炉中持续经受高温炙烤，同时还要承载每平方厘米200公斤的压力。“相当于在指甲盖上站起两头大象。”张欢欢表示，高温合金是制造这类极限工况核心部件的关键材料，更是公认的“航空航天工业的基石”。
自从业之初，张欢欢便在材料技术研发赛道发力。2014年，她正式接手高温合金锻造与热处理工艺研究，开启了一场从0起步的艰难探索。“当时公司产品体系尚在起步阶段，上百个品种、几十种规格的高温合金，工艺全都处在摸索阶段。”张欢欢坦言。
为摸清某款合金在不同热处理温度下的组织变化规律、制定标准化生产金相图谱，团队曾连续48小时驻守热处理炉旁，每小时定时取样，逐一完成制样、腐蚀、显微观察、数据记录等全流程工作。“我们耗时整整一年，累计记录10000多组试验数据，对比分析3000多个金相样本，最终搭建起主干变形高温合金系列产品金相图谱库。”张欢欢介绍。
图谱库投入生产应用后，产品检验效率与成品合格率实现大幅提升。那一刻，所有辛劳都化作收获的喜悦，也让她更加坚定初心：潜心攻克一个又一个技术难关，把平凡的工作做到极致、把细微标准落到精准，倾尽所能为大国重器建设发展保驾护航。
成绩
为航空发动机紧固件装上“中国芯”
2014年至2016年，张欢欢及其团队主攻高温合金锻造与热处理工艺优化，通过反复试验迭代，完善多款高温合金生产工艺，全面满足工业化生产需求。
2018年起，她将工作重心转向高温合金新品研发与产业化落地。
2018年，张欢欢主动牵头承担“航空发动机高强紧固件用GH6159冷拉棒材国产化研制及应用研究”项目。从原材料甄选、特种炼钢，到热加工、冷加工成型，再到成品检测验收，张欢欢全程跟进每个环节，逐项优化工艺参数、逐个破解技术难题。“研发初期没有任何成熟参考资料，连续3个月做了80多次试验，产品塑性始终达不到航空设计标准。望着密密麻麻的试验数据，我一度陷入自我怀疑。”张欢欢回忆道。
张欢欢始终坚信，科技创新唯有百折不挠方能突破瓶颈。那段时间，她日夜梳理试验数据、优化合金成分配比、创新冷拉成型工艺、迭代热处理技术方案。历经上百次反复试验攻关，产品各项性能指标终于全面达到航空发动机装机标准。“我们成功打破国外技术封锁与垄断，真正为我国航空发动机紧固件装上了‘中国芯’。”张欢欢自豪地说。
依托国家重点研发计划支持，张欢欢团队的科研创新步履不停。她带领团队首次突破高返回比大规格GH738棒材技术瓶颈，助力C919大飞机用上自主研发的“中国材料”；研发的耐800℃以上超高温合金材料填补该项技术的国际空白；自主研制的GH738合金冷拉棒材顺利通过航发系统装机长试考核。“看着一项项‘中国造’材料成功应用于大国重器，内心满是感动与自豪。”张欢欢感慨道。
收获
打造出能打硬仗的青年科研梯队
多年来，张欢欢带领团队扎根试验一线、深耕生产实践，累计围绕主营产品斩获发明专利18项、完成科技成果4项、发表专业学术论文11篇。个人先后荣获河北省五一劳动奖章、河北省国防科技工业系统五一巾帼标兵、河北军工大工匠、河北省青年五四奖章等多项荣誉。
在张欢欢心中，荣誉只是过往见证，团队成长才是更珍贵的收获。从最初两三个人的技术攻关小组，到如今十余人的青年科研团队，她始终把培育科研后备力量、打造能打硬仗的人才队伍视作重要责任。她推行“老带新、师带徒”阶梯化培养模式，鼓励青年科研人员大胆创新、建言献策。在她悉心指导下，团队的年轻技术员快速成长，入职两三年便可独立承担科研与生产任务。“看到年轻人深夜坚守实验室，为一组数据反复论证打磨，把实验室科研成果成功转化为工业化产能，这才是我们科研事业最大的收获。”张欢欢表示，青年科研人员眼中的钻研热忱，正是高温合金事业永续发展的不竭动力。
对于未来，张欢欢始终保持谦逊与奋进姿态。“每一块高温合金，都承载着国家高端制造的期盼；每一次技术突破，都凝聚着整个团队的心血付出。”她说，科研路上从无孤军奋战，无数从业者坚守岗位、默默耕耘，在平凡岗位书写不平凡的人生答卷。
■文/本报记者王海霞、宋敬实习生徐超越通讯员王深